电连接器密封方案和接触件设计

　　低频非密封电连接器在军用电子设备中应用广泛，其可靠性直接影响设备正常运行，当周围空气湿度接近饱和，或由于金属与环境中的低温物体进行换热时，金属表面易产生凝露，导致电连接器绝缘性下降，大气中的氮化物，硫化物，与水汽结合形成盐溶液对金属表面形成电解腐蚀，当金属表面镀层致密度不高呈现较多孔隙时，为盐溶液电解蚀提供微电连接器池场所，金镀层与中间镀层电位差越大，电解腐蚀越严重，军用电子设备工作环境复杂多变，低频非密封电连接器自身密封等级不高，高温，湿热，盐雾等恶劣因素侵害导致电连接器故障频发。

　　目前，部分电连接器采用了密封结构设计，提高了电连接器在潮湿环境下的可靠性，对装备来说，电连接器密封升级替换工作涉及范围广，难度高，为了探究元器件非密封电连接器密封防护技术，本文以低频圆形电连接器为例，对电连接器尾部密封工艺，插合面密封工艺进行了研究，通过环境试验，电绝缘性能测试对密封效果进行了验证，针对不同工况提出了电连接器密封防护推荐办法。

　　湿气，盐雾等与电连接器内导体的接触，是导致电连接器失效故障的主要原因，低频非密封电连接器典型结构形式如图1所接插件示，分析该结构可知，外界水汽，盐雾主要通过电连接器尾部和插合面两个路径进入壳体，并在内导体表面附着，电连接器尾部空隙大，电连接器内导体，电缆芯线近乎裸露在外界环境之中，电连接器插合面空隙并不明显，湿气一旦进入容易积聚不易消散，对电连接器造成长期伤害。

　　目前，低频非密封电连接器密封防护以尾部灌注双组份胶豁剂为主电子连接器，不同胶液需按配比进行调配，外场作业难度大，且尾部灌胶不能解决插合面密封问题，湿气，盐雾通过插合面进入电连接器壳体路径依然存在，本文所用的密封工艺分尾部密封和插合面密封两个方面，尾部密封采用单组份，双组份两种灌胶工艺以应对不同作业环境，插合面密封采用胶带绕包工艺，在保证密封效果的情况下提高可生产性和可操作性。

　　工业连接器。

　　随着电子技术的不断发展，电连接器应用的范围越来越广，电连接器其主要作用是用于实现信号传输以及设备间的电能传输，为保证电连接器工作的稳定性及可靠性，人们一直探讨，研究电连接器接触件插合端的可靠性，往往忽略了连接器接触件尾端连接的可靠性。

　　1.接触件尾端形式。

　　连接器中，接触件是连接器的重要组成部分，主要承担着板对板信号的传输，在连接器设计中，接触件由插合端和尾端两部分组成，插合端一般由弹性部件和刚性部件组成，保证连接器插头与插座接触的可靠性，接触件的尾端是是实现设备间的线缆连接，印制板间的互连或者线缆与板间的互连，用于电缆连接，连接器尾端端接形式有焊接导线式，压接导线式，绝缘皮穿刺式(IDC，无焊绕接式，用于印制板上，接排针触件端接形式有直式焊接，弯式焊接，表贴和免焊压入式。

　　2.接触件尾端设计要求。

　　对电连接器而言，电连接器接触件可分成两种类型，一类是标准型，即接触件结构，端接方式及线规范围都有明确按要求，用户在使用时可查看产品使用说明书，表1列举了常用接触件的接线范围(表1)。

　　另一类是非标准型接触件，依据整机所需电缆要求排母进行设计，首先确定插合端尺寸，产品安装形式，出现方式及电缆规格，电缆不能确定的情况下，遵循原则是按照接触件号，设计接线孔，接线孔内应能满足最大线规号导线的要求，导线芯线的直径与焊杯的内径之比一般为0.5-0.7，连接一根导线时，设计原则是电缆线芯与接触件接线孔直径要匹配，导线芯线的直径与焊接孔的内径之比一般为0.6-0.8. 。