光纤连接器的研抛及使用原因

　　1，光纤连接器的研抛的原因。

　　光纤连接器作为组成光纤系统最重要的光无源器件之一，在性能上要求其插入损耗更低，回波损耗更高，以提高光纤传输系统可靠性，评价光纤连接器的质量，需要测量连接器插针体端面在研磨抛光后的形状参数，包括曲率半径，顶点偏移量及纤芯凹陷量等三个重要参数，只有使端面形状参数保证在一定的范围之内，才能保证光纤保连接器持良好的物理接触，另外，还要尽量去除光纤端面的变质层，并测试光纤端面是否有划痕或其它污损，最后要满足插入损耗低，回波损耗高的性能，因此，光纤连接器的研磨与抛光过程对提高其。

　　光学性能非常关键。

　　2，光纤连接器研抛工艺。

　　光纤研磨加工过程是研磨砂纸表面众多单个磨粒于光纤表面综合作用结果。

　　四部研磨法：去胶包——粗研磨——元器件半精研磨——精研磨——抛光。

　　（1）对于外包是陶瓷套管的光纤连接器，如FC型，SC型，ST型，LC型的光纤连接器主要采用金刚石系列的研磨片进行研磨，用ADS进行抛光，研磨工艺：SC30/15-D9-D6-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液，接插件或SC30/15-D9-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液，或SC30/15-D9-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液，其中SC30/15碳化硅研磨片用于去胶包，D9或D6或D3金刚石研磨片用于粗研磨，D1金刚石研磨片用于半精磨磨，D0.5金刚石研磨片用于精磨，ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液用于抛光，研磨垫采用橡胶垫。

　　（2）APC陶瓷套管的光纤连接器，研磨过程电子连接器中首先需要大粒度金刚石研磨纸开斜面，之后在用D9-D1-ADS研抛。

　　（3）对于外包是塑料套管的光纤连接器，如MT-RJ类的光纤连接器研磨工艺：SC30/15-SC9-SC6-SC3-SC1，用黑皮+氧化铈研磨液进行抛光，研磨垫采用玻璃垫。

　　设想一下如果没有连接器会是怎样，这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，工业连接器例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢，这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。

　　以LED景观灯为例，从电源到灯座的距离一般都会比较大，如果从电源到灯座都是每根线从头到尾连接，那将会给施工带来不必要的麻烦，而且会造成线材浪费，有人会疑问，直接从火线开个缺板对板口，将电线导电的部位接到一起，再缠上几层绝缘胶不也可以吗，不一定非要用连接器，首先，绝缘胶布大多容易老化，存在安全隐患，其次直接用电线搭在一起的接头机械性能是很差的，线路稍微振动拉伸很容易造成断路，而且接口接触不良，容易造成发热，从而引发火灾，况且户外环境恶劣，防水防盐防老化等要求都会比较高，绝缘胶远达不到要求，但是如果在排针户外照明中使用高性能防水连接器，不仅简化了电网的安装，而且这一切的安全隐患都会降到很低的水平。

　　这个例子简单的说明了连接器的好处，它使设计和生产过程更方便，更灵活，更加安全，也降低了生产和维护成本，连接器的出现改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程，也简化了批量生产过程易于维修如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速排母更换失效元部件，便于升级随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的，更完善的元部件代替旧的提高设计的灵活性使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。

　　尤其是对工业连接器来说，有时候用在需要插拔的恶劣环境中，灵活与安全就显得更为重要，这时候带按扣的简易插拔连接器会是一个明智的选择。